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효율적인 수영복 제조
8,000㎡ 규모의 통합 시설에 생산 현장이 있습니다., 디자인 스튜디오, 한 지붕 아래 품질 관리 실험실. 디자인부터 포장까지, 우리는 제공합니다 원스톱 맞춤화.
품질 중심 제조 프로세스
재료준비부터 마무리까지, 고품질 보장, 튼튼한, 그리고 시각적으로 매력적인 의상.
설계 & 개발
컨셉부터 프로토타입 제작까지, 반복적인 피팅과 실루엣 개선을 통해 트렌드를 기능적인 디자인으로 전환합니다..
직물 준비
직물은 사전 세탁 과정을 거칩니다., 염색 견뢰도 테스트, 최적의 성능을 보장하는 수축 제어.
정밀절단
정밀한 커팅을 통해 정확한 패턴 정렬 보장, 엄격한 사이즈와 디자인 사양을 충족하는 레이어링 원단.
재봉 & 집회
강화된 솔기를 갖춘 정밀한 스티칭으로 산업 등급 정밀도를 통해 내구성과 완벽한 조립을 보장합니다..
기능성 마감
정밀 트리밍 및 스팀 프레싱으로 의류 기능성 보장, 내구성을 위한 선택적 처리 포함.
품질 관리
각 제품은 스티치 밀도를 보장하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다., 직물 무결성, 디자인 표준을 충족하는 데 적합합니다..
포장 & 저장
승인된 제품은 접혀 있습니다., 라벨이 붙은, 그리고 친환경 포장으로 밀봉되어 있어요, 효율적인 주문 이행을 위해 분류됩니다..
해운
포장된 제품을 고객에게 배송, 적시에 목적지까지 안전하게 배송되도록 보장.
첨단 제조 장비
우리 공장은 최신 생산 기술을 갖추고 있습니다., 효율성과 고품질 출력 보장.
품질 관리 프로세스: 모든 세부 사항에서 우수성 보장
원자재부터 완제품까지, 우리는 모든 단계가 최고 표준을 충족하도록 엄격한 품질 관리 프로세스를 구현합니다..
단계 1: 원자재 검사
- 직물: 탄력회복 테스트, 색 견뢰도, 염소 또는 바닷물 저항성 포함, 수축 내성.
- 안감 & 트림: 통기성 확인, 친수성 코팅, 솔기 미끄러짐 저항성.
- 염료 & 인쇄물: pH 균형 점검을 실시하고 건식 또는 습식 마찰견뢰도 시험을 실시하여 퇴색을 방지합니다..
단계 2: 생산 공정 검사
- 절단단계: 감사 패턴 정렬, 직물 결의 일관성, 레이저 컷팅 정밀도.
- 재봉 & 조립단계: 스티치 밀도 모니터링, 솔기 강도, 스티치 누락이나 퍼커링과 같은 결함.
단계 3: 완제품 검사
- OCC (나가는 품질 관리): 포장 무결성을 위해 완제품 감사, 라벨링 정확도, 고객 사양 준수.
- 창고: 승인된 제품이 태그되어 있습니다., 기록됨, 완제품 창고에 보관됩니다..
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프로젝트를 시작할 준비가 되었거나 단순히 아이디어를 탐색 중인지 여부, 우리는 도와주러 왔습니다. 문의사항이 있는 경우 즉시 지원을 받으려면 당사 팀에 문의하세요., 샘플 주문, 맞춤형 프로세스의 각 단계를 통한 맞춤형 안내.
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